Inštalácia a údržba bodových zváracích strojov

Bodové zváracie stroje musia byť pred použitím riadne uzemnené, aby bola zaistená osobná bezpečnosť. Pred použitím bodového zváracieho stroja by sa mal použiť 500V megaohmmeter na otestovanie izolačného odporu medzi vysokonapäťovou stranou zváracieho stroja a krytom, ktorý by pred pripojením napájania nemal byť menší ako 2,5 megaohmov . Pred otvorením škatule na kontrolu počas údržby vypnite napájanie. Zvárací stroj by mal byť pred zváraním naplnený vodou a je prísne zakázané pracovať bez vody. Chladiaca voda by mala zabezpečiť dodávku priemyselnej vody o 5-30 stupňoch pod vstupným tlakom 0.15-0.2 MPa. Po dokončení zimného bodového zváracieho stroja by sa mal použiť stlačený vzduch na odfúknutie vody v potrubí, aby sa zabránilo zamrznutiu a prasknutiu vodovodného potrubia.
Prívody pre bodové zváranie by nemali byť príliš tenké ani príliš dlhé. Pokles napätia pri zváraní by nemal presiahnuť 5 % počiatočného napätia a počiatočné napätie by sa nemalo odchyľovať od napájacieho napätia o ± 10 %. Pri obsluhe zváracieho stroja by ste mali používať rukavice, zásteru a ochranné okuliare, aby sa zabránilo vyletovaniu iskier a popáleniu. Posuvná časť by mala byť dobre namazaná a po použití by sa mali odstrániť kovové striekance. Po 24 hodinách používania by sa mali skrutky každého komponentu nového zváracieho stroja raz dotiahnuť, pričom dávajte pozor najmä na spojovacie skrutky medzi medeným pružným spojom a elektródou. Po použití by sa mal oxid medzi tyčou elektródy a ramenom elektródy pravidelne odstraňovať, aby sa zabezpečil dobrý kontakt.
Ak sa počas používania bodového zváracieho stroja zistí, že AC stýkač je nesprávne zapojený, znamená to, že sieťové napätie je príliš nízke. Používateľ by mal najskôr vyriešiť problém s napájaním a používať ho až po normálnom napájaní. Je potrebné zdôrazniť, že ak sa do pol mesiaca vyskytnú problémy s kvalitou hlavných komponentov novo zakúpeného zváracieho stroja, je možné vymeniť nový zvárací stroj alebo hlavné komponenty. Na hlavné teleso zváracieho stroja sa čiastočne vzťahuje ročná záruka a sú poskytované služby dlhodobej údržby. Vo všeobecnosti platí, že po upozornení výrobcu bude služba poskytnutá do troch až siedmich dní na základe prejdenej vzdialenosti. Na poškodenie zváracieho stroja z užívateľských dôvodov sa záruka nevzťahuje. Na zraniteľné a spotrebné diely sa záruka nevzťahuje.
Vzhľadom na skutočnosť, že kontaktná plocha elektródy určuje hustotu prúdu a elektrický odpor a tepelná vodivosť materiálu elektródy súvisia s tvorbou a rozptylom tepla, tvar a materiál elektródy majú významný vplyv na tvorba jadra taveniny. Keď sa hrot elektródy deformuje a opotrebováva, kontaktná plocha sa zväčšuje a pevnosť spájkovaného spoja sa znižuje. Oxid, špina, olej a iné nečistoty na povrchu obrobku zvyšujú prechodový odpor. Príliš hrubá vrstva oxidu môže dokonca zabrániť prechodu prúdu. Miestne vedenie v dôsledku nadmernej hustoty prúdu môže spôsobiť striekanie a popálenie povrchu. Prítomnosť oxidových vrstiev môže tiež ovplyvniť nerovnomerné zahrievanie rôznych spájkovaných spojov, čo spôsobuje kolísanie kvality zvárania. Preto je dôkladné čistenie povrchu obrobku nevyhnutnou podmienkou na zabezpečenie získania vysoko kvalitných spojov.

Riešenie problémov
1. Bodová zváračka nefunguje pri zošliapnutí nožného pedálu a kontrolka napájania sa nerozsvieti:
a. Skontrolujte, či je napätie napájacieho zdroja normálne; Skontrolujte, či riadiaci systém funguje správne.
b. Skontrolujte, či kontakty nožného spínača, kontakty striedavého stýkača a spínače radenia sú v dobrom kontakte alebo či sú vypálené.
2. Kontrolka napájania svieti a obrobok je pevne stlačený a nie je zvarený:
a. Skontrolujte, či je zdvih nožného pedála na svojom mieste a či je nožný spínač v dobrom kontakte.
b. Skontrolujte, či sú pružinové skrutky prítlačnej tyče správne nastavené.
3. Neočakávané striekanie počas zvárania:
a. Skontrolujte, či nie je hlava elektródy silne zoxidovaná.
b. Skontrolujte, či zváraný obrobok nie je silne skorodovaný a či nemá slabý kontakt.
c. Skontrolujte, či nie je nastavovací spínač nastavený príliš vysoko.
d. Skontrolujte, či tlak elektródy nie je príliš nízky a či je postup zvárania správny.
4. Silné pretláčanie a vytláčanie spájkovaných spojov:
a. Skontrolujte, či prúd nie je príliš vysoký.
b. Skontrolujte, či na zváranom obrobku nie sú nerovnosti.
c. Skontrolujte, či tlak elektródy nie je príliš vysoký a či je vhodný tvar a prierez hlavy elektródy.
5. Nedostatočná pevnosť zváraného obrobku:
a. Skontrolujte, či tlak elektródy nie je príliš nízky a či je tyč elektródy bezpečne upevnená.
b. Skontrolujte, či zváracia energia nie je príliš nízka a či nie je zváraný obrobok silne skorodovaný, čo má za následok slabý kontakt zvarových bodov.
c. Skontrolujte nadmernú oxidáciu medzi hlavou elektródy a tyčou elektródy, ako aj medzi tyčou elektródy a ramenom elektródy.
d. Skontrolujte, či sa prierez hlavy elektródy zväčšil opotrebením, čo má za následok zníženie zváracej energie.
e. Skontrolujte, či elektróda a medený mäkký spoj a spojovací povrch nie sú silne zoxidované.
6. Abnormálny zvuk zo stýkača striedavého prúdu počas zvárania:
a. Skontrolujte, či je vstupné napätie striedavého stýkača o 300 voltov nižšie ako jeho vlastné spúšťacie napätie počas zvárania.
b. Skontrolujte, či napájací kábel nie je príliš tenký alebo dlhý a nespôsobuje výrazný pokles napätia v obvode.
c. Skontrolujte, či sieťové napätie nie je príliš nízke na to, aby správne fungovalo.
d. Skontrolujte, či v hlavnom transformátore nie je skrat, ktorý spôsobuje nadmerný prúd.
7. Zváračka sa prehrieva:
a. Skontrolujte, či izolačný odpor medzi držiakom elektródy a telom nie je slabý a nespôsobuje lokálny skrat.
b. Skontrolujte, či sú vstupný tlak, prietok vody a teplota prívodu vody vhodné, a skontrolujte, či vodný systém nie je zablokovaný nečistotami, ktoré môžu spôsobiť prehriatie ramena elektródy, tyče elektródy a hlavy elektródy v dôsledku slabého chladenia.
c. Skontrolujte, či medený ohybný kĺb, rameno elektródy, tyč elektródy a kontaktný povrch hlavy elektródy nie sú silne zoxidované, čo spôsobuje zvýšený kontaktný odpor a silné zahrievanie.
d. Skontrolujte, či sa prierez hlavy elektródy príliš nezväčšil v dôsledku opotrebovania, čo nespôsobuje preťaženie a zahrievanie zváračky.
e. Skontrolujte, či hrúbka zvárania a trvanie zaťaženia neprekračujú normu, čo spôsobuje preťaženie zváracieho stroja a tvorbu tepla [1]
Výhody a nevýhody

Odporové zváranie má nasledujúce výhody:
1. Keď je roztavené jadro vytvorené, je vždy obklopené plastovým krúžkom, ktorý izoluje roztavený kov od vzduchu, a metalurgický proces je jednoduchý.
2. V dôsledku krátkeho času ohrevu a koncentrovaného tepla je zóna ovplyvnená teplom malá a deformácia a napätie sú tiež malé. Zvyčajne po zváraní nie je potrebné zariaďovať postupy korekcie a tepelného spracovania.
3. Nie sú potrebné prídavné kovy, ako sú zváracie tyče a drôty, ako aj zváracie materiály, ako je kyslík, acetylén a argón, čo vedie k nízkym nákladom na zváranie.
4. Jednoduchá obsluha, ľahko dosiahnuteľná mechanizácia a automatizácia, zlepšenie pracovných podmienok.
5. Vysoká produktivita, žiadny hluk alebo škodlivé plyny. V hromadnej výrobe je možné ho montovať spolu s inými výrobnými procesmi na montážnej linke. Bleskové zváranie však vyžaduje izoláciu z dôvodu striekania iskier.
Odporové zváranie má nasledujúce nevýhody:
1. Nedostatok spoľahlivých nedeštruktívnych testovacích metód, kvalitu zvárania je možné kontrolovať iba deštruktívnym testovaním procesných vzoriek a zváraných komponentov, ako aj rôznymi monitorovacími technológiami na zabezpečenie.
2. Preplátovaný spoj bodového a švového zvárania nielenže zvyšuje hmotnosť komponentu, ale tiež vedie k nižšej pevnosti v ťahu a únave spoja v dôsledku vytvorenia uhla okolo tavného jadra medzi dvoma doskami.
3. Vysoký výkon, mechanizácia a automatizácia zariadenia zvyšujú náklady na zariadenie. Údržba je náročná a bežne používaný vysokovýkonný jednofázový AC zvárací stroj neprispieva k normálnej prevádzke elektrickej siete, čo si vyžaduje samostatnú distribúciu energie.
Medzi hlavné metódy odporového zvárania patrí bodové zváranie, švové zváranie, projekčné zváranie a zváranie na tupo.