Najnovší vývoj v odporovom zváraní

V posledných rokoch, s rýchlym rozvojom priemyselných odvetví, ako sú automobily, letecký priemysel, stavebníctvo, doprava a zariadenia ľahkého priemyslu, sa príslušné priemyselné výrobky neustále aktualizujú a vyvíjajú v oblasti materiálov, štruktúr a aplikácií a požiadaviek na spracovanie výrobkov. kvalita sa neustále zlepšovala. Ako široko používaná technológia spracovania materiálov pri výrobe týchto priemyselných produktov čelilo odporové zváranie aj veľkým výzvam.
Vzhľadom na zložitosť procesu odporového zvárania zahŕňa rôzne ovplyvňujúce faktory, ako je zváraný materiál, prúd, tlak elektródy, čas nabitia, tvar a veľkosť čelnej plochy elektródy, skrat, vzdialenosť od okraja spájkovaného spoja, platnička hrúbka a stav povrchu obrobku. Tieto faktory sú vzájomne prepojené a majú určitú interakciu. Súčasne neviditeľnosť zvarových nugetov počas procesu zvárania a okamžitý charakter procesu zvárania predstavujú značné ťažkosti pri kontrole kvality zvárania. S cieľom uspokojiť potreby priemyselného vývoja a aplikácie nových materiálov, procesov a produktov a splniť požiadavky modernej výroby vykonal zváračský priemysel v rôznych krajinách veľa práce v oblasti technológie odporového zvárania a riadenia zariadení v posledné desaťročie so zameraním najmä na tieto aspekty: 1) Počítačový simulačný výskum procesu odporového zvárania
2) Výskum zvárateľnosti nových materiálov
3) Výskum metód monitorovania kvality pre odporové zváranie
Počítačový simulačný výskum procesu odporového zvárania
Odporové zváranie je komplexný proces zahŕňajúci elektrinu, prenos tepla, metalurgiu a mechaniku, ktorý zahŕňa procesy elektromagnetického a tepelného prenosu počas zvárania, tavenia a tuhnutia kovu, fázovú transformáciu počas chladenia, zváracie napätie a deformáciu atď. Na získanie vysokokvalitného zvarový spoj, je potrebné tieto faktory kontrolovať. Tradičný proces odporového zvárania a metóda formulovania parametrov sa získavajú prostredníctvom série experimentov a empirických údajov. Z hľadiska vývoja však s napredovaním výpočtovej techniky budú čoraz dôležitejšiu úlohu zohrávať metódy numerickej simulácie. Napríklad pri výrobe nových inžinierskych konštrukcií s použitím materiálov, ako je oceľ s vysokou pevnosťou, najmä pri niektorých dôležitých leteckých konštrukciách, chýbajú skúsenosti, na ktoré by sa dalo spoľahnúť. Zhromažďovanie údajov výlučne pomocou experimentálnych metód by zabralo veľa času a nákladov a každý pokus alebo zlyhanie by malo za následok značné ekonomické straty. V tomto bode budú numerické metódy využívať svoje jedinečné schopnosti a výhody. Pokiaľ je použiteľnosť numerických metód pri riešení určitého problému preukázaná prostredníctvom malého počtu validačných experimentov, veľké množstvo skríningových prác je možné vykonávať pomocou počítačov bez potreby rozsiahlej experimentálnej práce v dielňach a laboratóriách. To výrazne šetrí pracovnú silu, materiálne zdroje a čas a má značné ekonomické výhody. Keď je možné pomocou počítača simulovať rôzne javy zvárania, môžeme pomocou počítačových systémov určiť optimálny návrh, optimálne metódy procesu a parametre zvárania pre zváranie rôznych štruktúr a materiálov. Okrem toho sa numerická simulácia široko používa na analýzu pevnosti a výkonu bodových zváraných spojov.
Vzhľadom na neviditeľnosť tvorby odporových bodových zvarov je experimentálne pozorovanie pomerne náročné a vytvorenie teoretických modelov má veľkú hodnotu pre jeho analýzu a výskum. Odkedy Nied v roku 1984 vytvoril počiatočný model analýzy bodového zvárania s konečnými prvkami, existuje veľa modelov bodového zvárania s konečnými prvkami, ktoré poskytli teoretický základ pre skutočnú výrobu.
Vďaka hĺbkovej aplikácii metód numerickej simulácie konečných prvkov v oblasti výskumu odporového zvárania sa v posledných rokoch medzinárodný výskum v tejto oblasti zameral najmä na tieto tri aspekty:
1. Prijatie metódy konečných prvkov pre elektrické tepelné mechanické spojenie
Proces odporového bodového zvárania je zložitý proces, ktorý zahŕňa interakciu elektrických, tepelných, mechanických a metalurgických javov. Tento proces zahŕňa problémy s elektrickým poľom, problémy s vedením tepla a problémy s tepelnou elastoplastickou deformáciou. Preto je potrebné zvážiť interakciu a väzbové účinky všetkých týchto problémov, ako aj zmeny stavu kontaktu medzi elektródou obrobku a rozhraním obrobku spôsobené tlakom a dôležitý vplyv tepelnej deformácie na tieto interakcie. Presne povedané, riešenie takýchto problémov spájania by malo súčasne vyriešiť elektrické pole, tepelné pole a silové pole. Preto sa v posledných rokoch analýza konečných prvkov odporového bodového zvárania postupne vyvinula z analýzy izolovaného elektrického poľa, tepelného poľa a silového poľa k analýze elektrických tepelno-mechanických väzieb. Napríklad americký učenec Sun, X. použil simuláciu konečných prvkov pomocou elektrickej tepelnej mechanickej väzby na štúdium rastu a tepelnej distribúcie zvarových nugetov v procese bodového zvárania a študoval odporové bodové zváranie hliníkovej zliatiny a oceľového plechu so strednými prechodovými materiálmi. Výsledky simulácie boli experimentálne overené: tento model možno použiť v štádiu výberu elektródy na zníženie deformácie zvárania a zlepšenie kvality zvárania; Kórejský odborník Cha, BW získal zvyškové napätie po zváraní a parametre bodového zvárania, ktoré ovplyvňujú zvyškové napätie, prostredníctvom elektrickej tepelno-mechanickej analýzy procesu odporového bodového zvárania nehrdzavejúcej ocele 304; Feng, Z. a ďalší vedci vyvinuli integrovaný model na simuláciu procesu a výkonu odporového bodového zvárania. Spája základné fyzikálne javy a stavy zaťaženia pri bodovom zváraní. Táto metóda pozostáva z troch častí: model procesu, mikroskopický model a štrukturálny model. Dokáže komplexne vyhodnotiť výkon bodových zvarových spojov pri pôsobení elektriny, tepla a sily; Pri štúdiu odporového bodového zvárania hliníkových zliatin použil japonský učenec De, A model konečných prvkov spojený s elektrinou, teplom a silou na predpovedanie priemeru a hĺbky zvaru, ako aj priemeru kontaktu medzi elektródou a doska pod rôznymi zváracími prúdmi, zváracími časmi a elektrickými silami. Bolo overené, že tento model je veľmi užitočný pre offline zisťovanie vplyvu parametrov zvárania na veľkosť zvarového spoja.
Analýza presnosti počítačovej simulácie
Pri čoraz rozšírenejšom využívaní metód počítačovej simulácie pri výskume procesov odporového zvárania je potrebné pre jeho ďalší rozvoj pre priemyselnú výrobu zvážiť, akú chybovosť má táto simulačná metóda? Ako zlepšiť presnosť numerickej simulácie, aby sa výsledky priblížili skutočnej situácii zvárania. Nedávno niektorí zahraniční vedci uskutočnili špecializovaný výskum v tejto oblasti, ako napríklad americký vedec Cavendish, James C., ktorý v článku spomenul, že dôležitou otázkou pri hodnotení počítačových simulačných modelov je určiť, či sú dostatočne presné. Na analýzu rozsahu chýb simulačných výpočtov sa zvyčajne používajú štatistické stratégie Bayesovho teorému. Avšak v situáciách, kde existuje veľa vstupov, neznáme parametre a veľké množstvo údajov, sa štatistická analýza stáva dosť obtiažnou. Hasselman, Timothy a ďalší vedci použili elektrický tepelný mechanický model konečných prvkov na analýzu procesu odporového bodového zvárania hliníkových zliatin, vypočítali veľkosť zvarových nugetov a povrchové odsadenie a použili metódu hlavných prvkov založenú na metóde modelu neistoty. Presnosť predpovede metódy konečných prvkov sa získala analýzou priemernej lineárnej štvorcovej odchýlky veľkosti zvaru a štatistiky odsadenia.
Priemyselné aplikácie počítačovej simulácie
Počítačová numerická simulácia má výhody, ako sú nízke náklady, flexibilné zmeny parametrov a pohodlie. Väčšina z nich sa však v súčasnosti používa na offline výpočty a simulácie. Ako efektívne aplikovať túto metódu na online vyhodnocovanie a kontrolu kvality zvárania v priemyselnej výrobe sa v posledných rokoch tiež stalo stredobodom výskumu odborníkov v oblasti zvárania. Dánsky učenec Zhang a Wenqi vyvinuli nový zvárací softvér SORPAS založený na metóde konečných prvkov, ktorý je založený na dlhodobom inžinierskom výskume a priemyselnej spolupráci na simuláciu procesov odporového projekčného zvárania a bodového zvárania. Aby bolo možné softvér priamo aplikovať inžinierom a technikom v továrni, všetky parametre odporového zvárania sa berú do úvahy a automaticky implementujú do softvéru. Tento softvér podporuje Windows priateľské rozhranie, flexibilnú prevádzku a umožňuje flexibilný geometrický dizajn obrobkov a elektród. Nastavenia parametrov sú ako formálne zváracie stroje a možno ich použiť v priemysle na podporu vývoja produktov a optimalizáciu procesov. Teraz si tento softvér osvojujú spoločnosti ako Volkswagen, Volvo, Siemens a ABB. Li a Wei z University of Washington v Spojených štátoch navrhli model hodnotenia kvality bodového zvárania na základe kontaktnej plochy. Používa model analýzy konečných prvkov na znázornenie zmien v kontaktnej oblasti a aplikuje ho online na základe výsledkov simulácie. Prostredníctvom experimentov sa zistilo, že táto metóda je úspešná pri rôznych veľkostiach elektród, elektrických síl, časoch zvárania a prúdoch. Poskytne dôležité informácie pre monitorovanie a kontrolu odporového zvárania.
Výskum zvárateľnosti nových materiálov
S rýchlym rozvojom priemyslu sa kladú vyššie požiadavky na vlastnosti škrupinových materiálov priemyselných výrobkov (najmä automobilov), čo podporuje aktualizáciu a nahradenie materiálov výrobkov. Napríklad, aby sa zlepšila odolnosť krytov automobilov proti korózii a predĺžila sa životnosť automobilov, pri výrobe karosérií automobilov sa namiesto bežných oceľových plechov valcovaných za studena široko používajú pozinkované oceľové plechy; Aby sa znížila celková hmotnosť karosérie vozidla a ušetrila spotreba energie, veľké automobilové spoločnosti na celom svete vyvíjajú autá s karosériou z hliníkovej zliatiny alebo z vysokopevnostnej ocele. Vzhľadom na rozšírené používanie metód odporového bodového zvárania pri montáži a výrobe tenkých doskových konštrukcií, ako sú automobilové karosérie, sa stalo naliehavou úlohou študovať odporové bodové zváranie nových materiálov, ako sú hliníkové zliatiny, galvanizované oceľové platne a vysokopevnostná oceľ na zabezpečenie kvality zvárania. V posledných rokoch zváračskí pracovníci z rôznych krajín vykonali v tejto oblasti množstvo teoretických a praktických výskumov a dosiahli určité výsledky.
Výskum odporového bodového zvárania 1 hliníkovej zliatiny
Hliníková zliatina sa vyznačuje nízkou teplotou topenia, nízkou medzou klzu, dobrou vodivosťou a tepelnou vodivosťou a prítomnosťou povrchového oxidového filmu, ktoré priniesli veľké ťažkosti pri odporovom bodovom zváraní. V posledných rokoch odborníci na zváranie z rôznych krajín vykonali najmä tieto výskumy:
Pri štúdiu životnosti elektród na bodové zváranie z hliníkovej zliatiny použili Lum a L z University of Waterloo v USA skenovaciu elektrónovú mikroskopiu, SEM/EDX, XRD a ďalšie metódy na štúdium životnosti 5182 elektród na bodové zváranie z hliníkovej zliatiny. Štúdia ukázala, že od degradácie elektródy po konečné zlyhanie prešla hlavne štyrmi fázami: odlupovanie hliníka, legovanie hliníka a medi, jamkovanie na konci elektródy a jamkovanie na konci elektródy. Keďže jamky a jamky vznikli lúpaním a legovaním hliníka, autor sa domnieva, že pravidelné čistenie povrchu elektródy môže predĺžiť životnosť elektródy, čo je výhodné pre aplikáciu hliníkovej zliatiny v automobilovej výrobe; Fresz, B z Kalifornskej univerzity v Spojených štátoch, študoval vplyv zloženia zliatiny na životnosť medených elektród. V experimente boli použité rôzne medené elektródové materiály ako Cu Cr, Cu Zr, Cu Cr Zr, Cu Be; Vedci ako Dorn a Lutz navrhli použitie kompozitných elektród na bodové zváranie hliníkových zliatin na zlepšenie ich životnosti. Študovali použitie kompozitných elektród s volfrámom zabudovaným na konci chróm-zirkónových medených elektród na zváranie hliníkových zliatin a zistili, že životnosť elektródy sa môže zvýšiť 1,5 až 2-krát.
Vo výskume technológie bodového zvárania hliníkovej zliatiny vedci ako Sari a H. vykonali experimenty s procesom bodového zvárania hliníkovej zliatiny, aby študovali vzťah medzi polomerom kontaktu elektródy a kontaktným odporom počas bodového zvárania hliníkovej zliatiny, ako aj vzťah medzi polomerom kontaktu elektródy. a kontaktná plocha medzi obrobkom a obrobkom; Cho, Y z University of Michigan v Spojených štátoch, použil experimentálne výskumné metódy na porovnanie procesov odporového bodového zvárania hliníkovej zliatiny a ocele. Na základe krivky tvaru čepele získanej z experimentu sa určil dostupný rozsah zváracieho prúdu a priemer gombíka po zlyhaní zváracieho bodu a tieto dva parametre sa použili na vyhodnotenie kvality bodového zvárania hliníkovej zliatiny a ocele. Experiment ukázal, že veľkosť elektródy má významný vplyv na priemer gombíka po zlyhaní bodu zvárania ocele, ale neexistuje dobrý zodpovedajúci vzťah s bodom zvárania hliníka a priemer gombíka po zlyhaní bodu zvárania hliníka značne kolíše.
Okrem toho, simulácia konečných prvkov procesu bodového zvárania hliníkovej zliatiny bola v posledných rokoch horúcou témou výskumu medzi vedcami z rôznych krajín.
Výskum odporového bodového zvárania 2 vysokopevnostných ocelí
Pokročilá vysokopevnostná oceľ má výhody vysokej pevnosti, dobrej tvarovateľnosti, vysokého vytvrdzovacieho výkonu, vysokej miery absorpcie energie a únavovej pevnosti, ako aj dobrého protikolízneho výkonu. Preto sa jeho uplatnenie v ľahkej konštrukcii automobilov každým dňom zvyšuje a objavil sa aj výskum zvárateľnosti odporového zvárania vysokopevnostnej ocele. V súčasnosti sa odborníci na zváranie z rôznych krajín zameriavajú najmä na zvárateľnosť rôznych vysokopevných ocelí, vplyv parametrov špecifikácie zvárania na mikroštruktúru a vlastnosti zvarových spojov a optimalizáciu zváracích postupov a procesov pri odporovom zváraní vysokopevnostných ocele. Napríklad vedci ako Shi a G z TWI Global Center for Materials Connection Technology vo Veľkej Británii študovali modifikáciu postupov bodového zvárania pre vysokopevnostnú oceľ a účinky pevnosti základného materiálu a kalenia zvárania na výkon zvarových spojov. ; Japonskí vedci Otani, Tadayuki a ďalší vykonali systematickú štúdiu o charakteristikách odporového bodového zvárania ultrajemnozrnnej vysokopevnostnej ocele. Štúdia zistila, že v dôsledku odlišného elektrického odporu a pevnosti vysokopevnostnej ocele pri vysokých teplotách v porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou si získanie rovnakej veľkosti zvarových nugetov počas bodového zvárania vyžaduje väčší zvárací prúd ako platne z nízkouhlíkovej ocele. Zároveň je uhlíkový ekvivalent tohto oceľového plechu veľmi nízky. Hoci hlavnou štruktúrou zvarových nugetov po zváraní je martenzit, nízkouhlíkové zloženie obmedzuje vytvrdzovanie zvarových nugetov. Preto môžu bodové zvárané spoje tohto materiálu získať vysokú pevnosť v ťahu v šmyku a vertikálnu pevnosť v ťahu bez temperovania; Francúzsky vedec Mimer, M navrhol metódu na zlepšenie výkonu odporového bodového zvárania vysokopevnostnej ocele a ultravysokopevnej ocele prostredníctvom procesu temperovania po zváraní prostredníctvom experimentálneho výskumu; Japonskí vedci Sakuma a Yasuharu tiež uskutočnili výskum bodového zvárania vysokopevnostných pozinkovaných oceľových plechov.
Výskum odporového bodového zvárania 3 pozinkovaných oceľových plechov
Aby sa zlepšila odolnosť výrobkov proti korózii, rôzne typy pozinkovaných oceľových plechov sa čoraz viac používajú v odvetviach, ako sú automobily a domáce spotrebiče. Podľa rôznych procesov a zložení zinkovania sa pozinkované oceľové plechy delia na: galvanicky pozinkovaný plech, žiarovo pozinkovaný plech, plech potiahnutý zliatinou Zn-Ni, plech potiahnutý zliatinou Zn-Fe atď. pokovovaný kov v porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou je výkon odporového bodového zvárania pozinkovaného oceľového plechu výrazne odlišný od rovnakého typu oceľového plechu, ktorý nebol pozinkovaný. Z hľadiska jeho výkonu sú kladené vyššie požiadavky na kvalitu spojov, to znamená, že pri bodovom zváraní je potrebné zabezpečiť vytvorenie dostatočne pevných spojov a zároveň primeranú ochranu náteru.
Kvôli ťažkostiam pri bodovom zváraní a zvárateľnosti pozinkovaných oceľových plechov vykonali zváračskí pracovníci z rôznych krajín v posledných rokoch rozsiahly výskum o zvariteľnosti pozinkovaných oceľových plechov so zameraním na špecifikácie zváracích procesov, numerickú simuláciu zváracích procesov, životnosť elektród a ostatne problemy.
V súčasnosti je výskum procesu zvárania pozinkovaných oceľových plechov v podstate medzinárodne vyspelý a ďalšie výskumné hotspoty sa zameriavajú najmä na to, ako zlepšiť životnosť elektród na bodové zváranie pre pozinkované oceľové plechy, ako je použitie disperzných spevňujúcich zliatin medi alebo zlepšenie služieb. životnosť elektród vďaka nízkoteplotnému spracovaniu.
Výskum metód monitorovania kvality pre odporové zváranie
Vďaka rozšírenej, dôležitej a reprezentatívnej aplikácii technológie odporového zvárania sa zabezpečenie kvality zvárania stalo hlavným cieľom výskumu odporového zvárania. Kontrola kvality bodového zvárania bola vždy jednou z dôležitých tém, ktoré sa vedci z oblasti zvárania doma iv zahraničí zaviazali skúmať. Napríklad Japan Welding Association založila výskumnú skupinu pre monitorovanie a testovanie kvality bodového zvárania a Spojené štáty americké tiež realizovali 2mm výskumný projekt na riešenie odporového bodového zvárania v automobilovom priemysle. V súčasnosti je hlavnou výzvou, ktorej čelia inžinieri riadenia procesu zvárania, preskúmať spoľahlivú, lacnú a nedeštruktívnu technológiu na rozlíšenie kvality spájkovaných spojov a predpovedanie ich pevnosti v reálnom čase.
V posledných rokoch je výskum v oblasti monitorovania kvality odporového zvárania na vzostupe a jeho prostriedky a metódy sú čoraz pokročilejšie, pričom sa zameriavajú najmä na nasledujúce aspekty
Monitorovanie priamych premenných v procese bodového zvárania v reálnom čase
Cho, Y z University of Michigan v Spojených štátoch, použil vysokorýchlostnú digitálnu kameru na monitorovanie procesu vytvárania zvarových nugetov v reálnom čase, študoval mechanizmus tvorby zvarových nugetov pri odporovom bodovom zváraní a jeho vplyv na proces zvárania. parametre.
Detekcia nepriamych elektrických parametrov v procese bodového zvárania v reálnom čase
Americký vedec Matsuyama, K navrhol nový monitorovací algoritmus založený na integrálnej forme energetickej bilancie. Tento systém získava zváracie napätie, prúd a celkovú hrúbku plechu, vypočítava priemernú teplotu počas zvárania a predpovedá priemer a rozstrekovanie zvarových bodov. Je to nízkonákladová metóda monitorovania bodového zvárania v reálnom čase; Vedci ako Jou a Min preskúmali metódu monitorovania na zabezpečenie pevnosti a kvality spájkovaných spojov zmenou riadiacich parametrov výstupného signálu. Metóda výskumu zahŕňa vytvorenie vzťahu medzi výstupom procesu a vstupnými premennými procesu súvisiacimi s kvalitou spájkovaného spoja a výber vstupných parametrov priamo ovplyvňuje percento tepelného vstupu veľkosti a pevnosti spájkovaného spoja. Výber posunu výstupnej elektródy môže presne odrážať rast a deformáciu jadra taveniny. Táto monitorovacia metóda bola použitá pri bodovom zváraní automobilových oceľových plechov.
V posledných rokoch sa mnohí vedci zaoberali výskumom používania metódy dynamického odporu na sledovanie kvality spájkovaných spojov. Napríklad vedci z Fanuc Robotics v Spojených štátoch, ako sú Garza a Frank, predpovedali, analyzovali a klasifikovali dynamickú odolnosť a v praktických aplikáciách dokázali, že táto metóda je účinná na detekciu chybných spájkovaných spojov; Čínski vedci Wang, SC a ďalší študovali, že dynamický odpor sa získava prostredníctvom celkovej teploty zváracej zóny, ktorá súvisí s odporom obrobku v zváracej zóne, odporom medzi obrobkom a elektródou a odporom. medzi obrobkom a obrobkom. Nameranú krivku dynamického odporu možno rozdeliť do štyroch etáp: 1) rýchlo klesá s poklesom prechodového odporu; 2) Závisí hlavne od zvýšenia objemového odporu obrobku a zodpovedajúceho zvýšenia dynamického odporu; 3) Objemový odpor obrobku sa zvyšuje, ale prechodový odpor klesá, čo má za následok zvýšenie dynamického odporu; 4) V dôsledku tvorby roztavených zárodkov na kontaktnej ploche klesá dynamický odpor. Experimenty zistili, že zvarové nugety sa tvoria v tretej a štvrtej fáze; Cho, Y z University of Michigan v Spojených štátoch amerických prekonal problémy tradičných metód merania dynamického odporu v sekundárnych obvodoch v monitorovaní v reálnom čase meraním okamžitého prúdu a napätia v primárnom okruhu a určením vzťahu medzi týmito faktormi a zváraním. kvality prostredníctvom regresnej analýzy.
Monitorovanie parametrov relé v reálnom čase počas procesu bodového zvárania
Senkara, J z Varšavskej univerzity, vytvoril model predpovede rozstreku pre bodové zvárané spoje, ktorý je založený na interakcii medzi mechanikou a metalurgickými procesmi pri zváraní. Použitím modelu na výpočet elektrickej sily a sily tavenia kvapaliny počas bodového zvárania dochádza k rozstrekovaniu, keď je bodové zváranie väčšie ako prvé, a model bol experimentálne overený s dobrými výsledkami. Tento model možno použiť na usmernenie výberu tlaku elektródy; Americký vedec Tang, H študoval vplyv mechanických charakteristík zváracích strojov na proces odporového bodového zvárania a kvalitu zvaru. Štúdia zistila, že tuhosť a trenie zváracích strojov má významný vplyv na proces zvárania a kvalitu zvaru, zatiaľ čo zotrvačnosť pohybu nemá významný vplyv na proces zvárania a kvalitu zvaru; Dánski vedci Wu a Pei sa domnievajú, že mechanická dynamická odozva odporových zváracích strojov má významný vplyv na kvalitu zvárania a životnosť elektródy. Preto sa musí brať do úvahy pri výrobe a simulácii zvárania. Kvôli zložitosti mechanickej konštrukcie zváracích strojov je ťažké získať niektoré relevantné koeficienty v simulačnej rovnici. Študent tieto parametre získal pomocou experimentov a výpočtov v MATLABu.
Predikcia neurónovej siete kvality 4 spájkovaných spojov
Vedci ako Cho a Yongjoon z University of Michigan v Spojených štátoch použili metódu dynamického odporu na hodnotenie kvality bodového zvárania a kombinovali teóriu Hopfieldových neurónových sietí na predpovedanie kvality spájkovaných spojov. Výsledky ukázali dobrú konzistenciu s pevnosťou v ťahu a šmyku získanou zo skutočných zváraných vzoriek; Podrzaj, Primoz a ďalší vedci použili metódu neurónovej siete LVQ (Linear Vector Quantization) na detekciu rozstreku bodového zvárania rôznych materiálov a výsledky ukázali, že signál elektrickej sily je najdôležitejším indikátorom tvorby rozstreku.